系列專題索引

　　第一周 行業之最系列

　　第二周 專精特新系列

　　第三周 解決方案系列

　　第四周 踐行服務系列

《解決方案系列》----“渣緩冷場智能調度與管控系統”助力有色金屬行業向數字化邁進

　　一、傳統渣緩冷場的現狀與痛點

　　目前絕大多數緩冷場的管理依然停留在人工操作的階段，渣包信息、緩冷時間記錄、渣包車輛及水冷設備參數等有用的信息無法及時準確的傳遞到系統的各個環節，導致緩冷場管理存在諸多問題，尤其是現場人員勞動強度高，存在極為嚴重的安全隱患。

　　為減輕工人勞動強度，改善工作環境，提高渣緩冷控制精度和效率，五岳公司針對上述問題，研發了緩冷場智能調度與控制系統，該系統目前已在國內某知名有色冶煉企業成功上線運行，系統集渣包運輸、渣包車定位、渣包狀態管理、冷卻噴淋、調度管理等功能于一體。全面提升渣緩冷場安全性、可靠性、穩定性以及經濟性。

　　二、系統主要構成：

　　(系統結構)

　　數字渣包車：根據調度任務，指引司機進行有序作業，對緩冷場內渣包位的信息與司機同步共享，打破信息壁壘。

　　(車載指令接收系統)

　　智能化噴淋水控制：根據調度系統計算出的渣包狀態、自動實現渣包對應的渣包位噴淋水的自動控制，精確開閥時間、提升冷卻效率。同時對異常情況進行實時監控和報警。

　　(智能化噴淋水控制子系統結構)

　　無線通信的覆蓋：構建企業5G局域網絡，業務區域的全覆蓋，實現運渣車、緩冷場、調度室之間的低延時數據交互。

　　三、系統功能：

　　(渣包車調度指令單元)

　　1.數據協同作業，實現采集環境和渣包溫度，建立溫度變化模型。通過大數據分析，結合緩冷、水冷時間及環境溫度變化，設計精確的冷卻評估算法，不同渣型計算并評估出不同的冷卻策略，最大化提升渣的冷卻效率，提高結晶成品質量。

　　2.聚合化生產輔助，對渣包的空重狀態、緩冷時間、位置與包位狀態等信息進行全面的聚合化展示管理。

　　3.實現渣包全生命周期管理。

　　4.全過程自動化調度，自動感知緩冷場全各類信息和冶煉場出渣口的出渣節奏的數據感知，實現從出渣-運渣-緩冷-水冷-測溫-倒渣-接渣全過程的自動化調度。

　　5.全過程信息追溯管理，輔助工藝優化決策，可視精確跟蹤的運渣車、緩冷位狀態、循環水池狀態以及渣包溫度變模型、緩冷策略模型，精確的數據分析，助力行業實現現代化水平。

　　(渣緩冷場可視化)

　　四、應用效果：

　　該系統2023年3月份在國內某大型有色冶煉集團建設實施，系統上線后緩冷場現場情況得到了極大改善，調度人員的忙碌的工作狀態得到了極大改善，讓喧囂的調度室變的靜默，讓忙碌的值班人員變的輕松，值班人員從原來的每班3人減至1人，工作強度反而降低，調度決策大部分由系統代替，不出現異常報警，人員不需要任何操作。

　　智能調度輔助決策，調度人員不在使用對講機了解緩冷場各類信息，而通過系統的數據自動感知，協調模型作業，自動對各工藝環節下達不同指令，通過指令進行各工藝的自動化作業，作業數據全程可追溯，為企業積累了“數字”財富。

　　緩冷策略輔助決策，管控緩冷場內渣包的緩冷狀態，對進入緩冷場的不同類型的渣，安排停放不同區域，有序排列。緩冷時間、水冷時間精確控制。自動控制噴淋水，控制循環水池的水溫、壓力，精確了渣包的冷卻時間，渣包周轉率得到了極大的改善。

　　檢修人員通過渣包的生命周期和渣包包齡信息，可隨時知曉緩冷場內的噴淋閥門狀態、渣包包齡累計、歷史檢修情況等數據，人員不在頻繁穿梭于緩冷場內，通過準確的數字化信息，大幅降低人員勞動強度，同時也大幅提高了工作效率。

　　緩冷場內自動測溫、記錄包號、開關閥門的工作人員不在穿梭于緩冷場，運渣車從5輛車持續工作，優化到了2輛車工作，交接班時的各類報表系統自動生成并一鍵導出。各崗位的交接班變得快捷和高效，真正做到了緩冷場各類信息“一目了然”并“井然有序”。